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質量檢測流程

                                                           100%的產品在整個制造過程中必須經過 5 次以上的檢查:IQC - IPQC - AT - FQC - OQC

① 倉庫來料

  從源頭把控每一份原材料的品質,確保產品始終以一流的品質呈現給客戶。

② 來料檢測

  每一批原材料在進入倉庫之前,都要經過嚴格的質量篩選檢測。

③ 半散件組裝

  將各種半成品零部件精密組裝,形成初步的產品框架。

④ 半成品功能測試

  組裝好的半成品進行全功能測試,明確測試的范圍,記錄反饋各種正常和異常情況。

⑤ 成品組裝完成

  將各個組件按照工藝流程進行有序集成,確保每個組件正確連接。

⑥ 制成檢測

  經過嚴格的品控部門檢測,確保產品在外觀、結構、性能等方面都達到工藝標準。

⑦ 8小時老化測試

  將產品在高溫狀態下持續運作8小時老化測試,檢測其在極端環境下的表現。

⑧ 成品檢測

  對產品的各項功能進行全面測試,包括正常使用和特殊情況下的功能驗證。

⑨ 高低溫測試

  將產品置于高低溫環境的檢驗,觀察產品在不同溫度、濕度、壓力等條件下的適應性,確保穩定運作。

⑩ 大貨抽檢

  產品離開工廠前進行最后的抽檢,進行外觀、性能檢查,確保完整,符合設計和出廠標準。

? 存儲

  將抽檢完的整批貨物,運入倉庫安全存儲。

? 發貨

  通過高效的物流方案,確保產品從工廠安全無憂的運輸到客戶手中。